中国水泥协会高级顾问高长明表示：水泥窑烧垃圾的节煤收益并不能抵消其减产增耗的损失；因飞灰的氯和硫含量太高，水泥窑协同处置飞灰不可行，且水泥质量难以保证。由此，

「泥圈」就水泥窑协同处置市政污泥等固体废弃物展开了讨论，摘要如下：

    利用水泥窑协同处置生活垃圾，市政污泥、工业危险废弃物、垃圾焚烧飞灰等城市固体废弃物是一件值得重视的好事，那么水泥窑协同处置城市废弃物能成为“固废污染”的救赎者吗？据水泥行业专家预计，约80%的水泥生产线不会参与其中，仅有部分条件合适的地区合适的生产线参与，不代表行业整体状况，针对这种少数情况，这种模式是否可以妥善做好当地固体废弃物处理工作？  

    以协同处置市政污泥为例，据已建工程案例证实，运行效果均不太稳定。越堡水泥和金隅水泥作为水泥行业有影响力的企业，在水泥窑协同处置城市污泥方面分别建设了“广州市越堡水泥公司污泥处置项目”及“北京金隅新北水水泥有限公司污泥处置项目” ，业内非常希望他们能创出一条新路，为打开污泥处理处置的僵局带个好头。但遗憾的是，这两个项目后期运行都不太理想。据污泥行业资深神秘专家“泥客庄主”的分析，北水项目主要存在运行成本过高(政府补贴275元/t难以维持运行)、干化冷凝水处理难度大和臭气污染等问题，越堡项目主要是臭气产生的二次污染比较严重。

    由此可见，水泥窑协同处置市政污泥等固体废物是一个可以考虑的方向，但需要解决技术、政策、标准、体制、机制、费制等诸多方面的制约因素，其中较为突出的是要考虑工程的经济合理性和重视技术可行性，主要体现在技术、设备改造、产品和产能4个方面。

    技术。工程和产业化应用需要大量环保和污泥处理领域之外的技术，甚至主要是依靠外专业的技术支持。如水泥窑协同焚烧污泥直接投加需要严格控制好工艺条件和掺烧比例，污泥掺烧超过5%就会导致水泥产率下降，对水泥产品和工况都有影响。污泥干化后投加，会造成投资成本高，发展空间有限等。

    设备改造。传统水泥窑不能直接用于污泥和固体废物焚烧，譬如燃煤机组对硫含量是有要求的，但污泥含硫却很高；汞等重金属和硫的存在影响到尾气的有机物成分及含量，解决此类困扰，仍需投入大量资金进行设备改造和技术升级后方可用于污泥和固体废物焚烧，造成处置成本偏高。

    产品。污泥做水泥生产的辅料，这种水泥产品因磷含量较高致使其熔点较低等原因，在日本不准用于高层建筑，且价格也仅正常水泥的一半；在欧盟不允许其产品接触饮用水。

    产能。水泥窑炉的运转最终由市场需求和经济利益驱动。随着城市化进程的放缓，水泥行业已凸显了严重的产能过剩，未来，水泥窑数量必将减少，污泥处理设施一定会增加。水泥窑可以关停，市政设施不能停，当其生产水泥时，污泥只能当作添加剂顺带少量加入；当其不生产水泥时，不能采用水泥窑直接焚烧污泥，污泥又将怎么处置呢？

    总体而言，现阶段发展水泥窑协同处置污泥在某些特定地区可能会建成成功案例，但这种模式能否作为普适性的方向仍有待实践经验。利用水泥窑协同焚烧生产生态水泥，在技术上具有可行性，但是存在成本偏高、设施运行和产品质量不稳定、停机检修时污泥没有出路等一系列有待解决的问题。从目前的现状来看，它只能作为污泥处理设施的补充，绝不能“一哄而上”。市政污泥和垃圾处理长期稳定的处置出路，还需依赖此类设施的单独建设。

（讨论者： @刘进、@何捷 、@陈同斌•环境修复、@王雷-中山公用 、@成都发改委「土著人」、@桂林排水杨侃、@陈俊；来源：「泥圈」

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